Bir kesme NC takım tezgahındaki titreşim, işleme kalitesini, takım ömrünü ve ekipmanın genel performansını önemli ölçüde etkileyebilir. NC takım tezgahlarının kesilmesi tedarikçisi olarak titreşim kontrolünün önemini anlıyoruz ve makinelerimizin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için çeşitli önlemler uyguluyoruz. Bu blogda, bir NC kesici takım tezgahındaki titreşim kontrol önlemlerini inceleyeceğiz.
NC Takım Tezgahlarının Kesilmesinde Titreşim Kaynaklarının Anlaşılması
Kontrol önlemlerine geçmeden önce, NC takım tezgahlarının kesilmesinde titreşimin kaynaklarının anlaşılması önemlidir. Titreşim iki ana tipte sınıflandırılabilir: Zorlanmış titreşim ve kendinden heyecanlı titreşim.
Zorlanmış titreşim, takım tezgahına etki eden dış kuvvetlerden kaynaklanır. Bu kuvvetler iş milinin dönüşünden, besleme sisteminin hareketinden veya kesme işleminin kendisinden kaynaklanabilir. Örneğin, takım tutucu veya iş parçası gibi fener milindeki dengesiz bileşenler, dönüş sırasında merkezkaç kuvvetleri üreterek zorlanmış titreşime yol açabilir.
Gıcırtı olarak da bilinen kendinden heyecanlı titreşim, kesme işlemi kararsız hale geldiğinde meydana gelir. Bu, iş parçasına ve kesici takıma ciddi hasar verebilecek, kendi kendine devam eden bir titreşimdir. Çatırtı, uygunsuz kesme parametreleri, takım geometrisi ve iş parçası malzemesi özellikleri gibi faktörler tarafından tetiklenebilir.
Titreşim Kontrolü için Yapısal Tasarım
Temel titreşim kontrol önlemlerinden biri, kesici NC takım tezgahının yapısal tasarımıyla başlar. Sert ve sağlam bir yapı, titreşimin iletimini etkili bir şekilde azaltabilir.
- Çerçeve Tasarımı: Takım tezgahının çerçevesi tüm bileşenler için temel görevi görür. Makinenin sağlamlığını artırmak için yüksek mukavemetli malzemeler ve optimize edilmiş çerçeve yapıları kullanıyoruz. Örneğin, bizimOtomatik Kafesağırlığı en aza indirirken mükemmel sağlamlık sağlayan kafes benzeri bir yapıyla tasarlanmıştır. Bu tasarım titreşimi azaltmaya ve makinenin genel stabilitesini artırmaya yardımcı olur.
- Bileşen Montajı: Titreşim kontrolü için bileşenlerin doğru montajı çok önemlidir. İş mili, besleme motorları ve kesici takımlar da dahil olmak üzere tüm bileşenler, titreşim iletimini en aza indirecek şekilde güvenli bir şekilde monte edilmiştir. Her bir bileşenin doğru şekilde konumlandırılmasını ve sabitlenmesini sağlamak için titreşim yalıtımlı pedler ve hassas montaj teknikleri kullanıyoruz.
Mil Titreşim Kontrolü
İş mili, kesme NC takım tezgahındaki en kritik bileşenlerden biridir ve titreşiminin işleme doğruluğu üzerinde önemli bir etkisi olabilir.
- Dinamik Dengeleme: Dengesiz kuvvetleri azaltmak için iş mili bileşenleri üzerinde dinamik balanslama yapıyoruz. Dönüş sırasında iş milinin titreşimini ölçerek ve belirli yerlere ağırlık ekleyerek veya çıkararak yüksek düzeyde denge elde edebiliriz. Bu işlem, dengesiz bileşenlerin oluşturduğu merkezkaç kuvvetlerinin en aza indirilmesine yardımcı olur ve iş mili titreşimini azaltır.
- Mil Rulmanı Seçimi: Mil yataklarının seçimi de titreşim kontrolünde hayati bir rol oynar. Düşük sürtünmeli ve yüksek sağlamlığa sahip yüksek kaliteli rulmanlar seçiyoruz. Bu rulmanlar iş milini sorunsuz bir şekilde destekleyebilir ve iş mili ile rulmanlar arasındaki etkileşimin neden olduğu titreşimi azaltabilir.
Kesim Parametresi Optimizasyonu
Kendiliğinden uyarılan titreşimi veya çatırtıyı önlemek için kesme parametrelerinin doğru seçilmesi önemlidir.
- Kesme Hızı: Kesme hızı talaş oluşum sürecini ve kesme kuvvetini etkiler. Uygun bir kesme hızı seçerek, çatlamanın meydana gelebileceği kritik kesme hızı aralığından kaçınabiliriz. Mühendislerimiz, her uygulama için en uygun kesme hızını belirlemek amacıyla farklı iş parçası malzemeleri ve kesici takımlar üzerinde kapsamlı araştırmalar yürütmüştür.
- İlerleme Hızı ve Kesme Derinliği: İlerleme hızı ve kesme derinliği aynı zamanda kesme kuvvetini ve kesme işleminin stabilitesini de etkiler. Bu parametreleri iş parçası malzemesine, takım geometrisine ve kesme gereksinimlerine göre ayarlamanızı öneririz. Örneğin bazı durumlarda ilerleme hızının veya kesme derinliğinin azaltılması kesme kuvvetinin azaltılmasına ve tırlamanın önlenmesine yardımcı olabilir.
Takım Tasarımı ve Seçimi
Kesici takımların tasarımı ve seçimi titreşim kontrolü üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
- Takım Geometrisi: Talaş açısı, boşluk açısı ve kesme kenarı yarıçapı gibi kesici takımın geometrisi kesme kuvvetini ve talaş oluşum sürecini etkiler. Kesme kuvvetini azaltmak ve kesme işleminin stabilitesini artırmak için kesici takımlarımızı optimize edilmiş geometrilerle tasarlıyoruz. Örneğin, daha büyük bir eğim açısı kesme kuvvetini azaltabilirken, uygun bir boşluk açısı takımın iş parçasına sürtünmesini engelleyebilir.
- Alet Malzemesi: Takım malzemesi seçimi aynı zamanda titreşim kontrolünü de etkiler. İyi aşınma direnci ve tokluğa sahip yüksek performanslı takım malzemelerini seçiyoruz. Bu malzemeler kesme performanslarını uzun süre koruyabilir ve takım aşınmasından kaynaklanan titreşimi azaltabilir.
Sönümleme Cihazları
Yukarıdaki önlemlere ek olarak titreşim enerjisini absorbe etmek ve dağıtmak için sönümleme cihazları da kullanıyoruz.
- Titreşim Damperleri: Titreşim sönümleyiciler, iş mili ve besleme sistemi gibi takım tezgahının kritik bileşenlerine monte edilir. Bu damperler titreşim enerjisini ısı enerjisine dönüştürerek çalışır, böylece titreşimin genliği azalır. Örneğin bazı makinelerimiz, farklı frekans aralıklarındaki titreşimi etkili bir şekilde azaltabilen hidrolik veya pnömatik damperlerle donatılmıştır.
- Sönümleme Kaplamaları: Takım tezgahı bileşenlerinin yüzeylerine de sönümleme kaplamaları uyguluyoruz. Bu kaplamalar bileşenlerin sönümleme kapasitesini artırabilir ve titreşim iletimini azaltabilir. Sönümleme kaplamaları yüksek enerji emici özelliklere sahip özel malzemelerden yapılmıştır.
İzleme ve Geri Bildirim Sistemleri
Titreşim kontrol önlemlerinin uzun vadeli etkinliğini sağlamak için, izleme ve geri bildirim sistemlerini kesme NC takım tezgahlarımıza dahil ediyoruz.
- Titreşim Sensörleri: Titreşim seviyesini gerçek zamanlı olarak izlemek için makine takımının önemli yerlerine titreşim sensörleri takılıdır. Bu sensörler titreşimdeki en küçük değişiklikleri bile tespit edip kontrol sistemine sinyal gönderebilmektedir.
- Uyarlanabilir Kontrol: Kontrol sistemi, titreşim sensörleri tarafından toplanan verilere dayanarak kesme parametrelerini veya diğer çalışma koşullarını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir. Örneğin, titreşim seviyesi belirli bir eşiği aşarsa kontrol sistemi, titreşimi önlemek için kesme hızını veya ilerleme hızını otomatik olarak azaltabilir.
Çözüm
NC takım tezgahlarının kesilmesi tedarikçisi olarak, müşterilerimize aşırı titreşimden arındırılmış, yüksek kaliteli makineler sağlamaya kararlıyız. Yapısal tasarım, iş mili kontrolü, kesme parametresi optimizasyonu, takım seçimi, sönümleme cihazları ve izleme sistemlerinin birleşimi sayesinde titreşimi etkili bir şekilde kontrol edebilir ve makinelerimizin optimum performansını sağlayabiliriz.
NC gibi kesici takım tezgahlarımızla ilgileniyorsanızValf İşleme için Vtc80a CNC Dik TornaveyaÇift Sütunlu Cnc Dik - Torna - KD Serisive titreşim kontrol teknolojilerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen satın alma ve pazarlık için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için sizinle birlikte çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
Referanslar
- Altıntaş, Y. (2000). Üretim Otomasyonu: Metal Kesme Mekaniği, Takım Tezgahı Titreşimleri ve CNC Tasarımı. Cambridge Üniversitesi Yayınları.
- Byington, CS, Doebling, SW ve Farrar, CR (2000). Titreşime dayalı durum izleme için hasar tanımlama algoritmaları. Şok ve Titreşim Özeti, 32(2), 91 - 105.
- Tlusty, J. (2013). Üretim Süreçleri ve Ekipmanları. CRC Basın.
