Dikey CNC tornasının ipliğinin hasar görmesinin birçok nedeni vardır. Aşağıdakiler bu nedenlerin ayrıntılı bir analizidir:
1. Araç Sorunu
Araç hasarı:
İplik kesici, aşınma, yontma vb. Nedeniyle dönüş işlemi sırasında hasar görebilir, bu da iplik işleme kalitesinde bir azalmaya veya hatta işlemenin tamamlanamamasına neden olabilir.
Araç hasar gördükten sonra, yeni alet değiştirdikten sonra doğru takım ayar çalışması gerçekleştirilmezse, iş parçacığı hasarına da neden olabilir.
Yanlış araç öğütme:
Takım taşlama açısı sapması büyüktür. Örneğin, sıradan üçgen iplik takım uç açısı 60 derece olmalı ve trapezoidal iplik alet ucu açısı 30 derece olmalıdır. Taşlama sırasında bu açı gereksinimleri karşılanmazsa, iş parçacığı işleme kalitesi etkilenecektir.
Takım taşlamasından sonra doğru ölçüm ve kalibrasyonun yapılmaması da iplik hasarına neden olabilir.
2. Makine tezgahı problemi
Takım Tezgahı Giyim:
Uzun zamandır kullanılan takım tezgahları yatak aşınması, kılavuz ray aşınması, iplik basınç plakası aşınması vb. Yaşayabilir. Bu aşınmalar, makine takımının doğruluğunu ve stabilitesini etkileyecek ve böylece iş parçacığının işleme kalitesini etkileyecektir.
İş mili kodlayıcı tarafından iletilen yanlış veriler veya x ekseninin aşırı hareketi, y ekseni kurşun vidası ve iş mili de iplik hasarına neden olabilir.
Yetersiz Makine Alet Hassasiyet:
Milin belirtilen aralığı aşan radyal çıkışı ve eksenel hareketi gibi yetersiz makine aleti hassasiyeti, iş parçacığının işleme doğruluğunu ve kalitesini etkileyecektir.
3. Kesme parametre problemi
İrrasyonel kesme parametreleri:
Kesme parametreleri arasında besleme hızı, kesme derinliği, kesme hızı vb. Kesme parametreleri aşırı besleme hızı, aşırı kesme derinliği ve aşırı kesme hızı gibi makul olarak seçilmezse, iplik hasar görür.
Program derleme hatası:
CNC tornalarında iş parçacıklarını işlerken, doğru işleme programını derlemek gerekir. Program yanlışsa, yanlış olası satış ayarı ve mantıksız besleme yolu planlaması gibi, iş parçacığı hasarına da neden olur.
4. İş parçası sorunu
İş parçası malzeme problemi:
Sertlik ve tokluk gibi iş parçası malzemesinin fiziksel özellikleri, iplik işleme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. İş parçası malzemesinin sertliği çok yüksekse veya tokluk çok büyükse, aletin aşınma ve kesme kuvvetini artıracak ve bu da iplik hasarına neden olacaktır.
İş parçası kelepçesi sağlam değildir:
Güvensiz iş parçası kenetleme, iş parçasının işleme işlemi sırasında hareket etmesine veya deforme olmasına neden olur, böylece ipliğin işleme doğruluğunu ve kalitesini etkiler.
5. Operasyonel Sorunlar
Yanlış Operasyon:
Operatör, işleme sırasında doğru çalışma prosedürlerini izlemezse, yeterli soğutma ve yağlama gerçekleştirmemek, zaman içinde takım yüksekliğini ayarlamak vb. İplik hasarına neden olabilir.
Yanlış araç ayarı:
Araç ayarı, CNC torna iplik işleme işleminden önce önemli bir adımdır. Araç ayarı yanlışsa, araç ve iş parçası arasındaki göreceli konum yanlış olacaktır, böylece iş parçacığının işleme kalitesini etkiler.
Özetle, dikey CNC torna iplik hasarının nedenleri arasında takım problemleri, takım tezgahı problemleri, parametre problemleri, iş parçası problemleri ve operasyon problemleri bulunmaktadır. İplik hasarının ortaya çıkmasını önlemek için, bu yönlerden başlamak ve onu önlemek ve kontrol etmek için karşılık gelen önlemler almak gerekir.
